Ein Abhitzekessel für die Chemieindustrie
Solvay Chemicals | Tavaux Frankreich
ATEX-Abhitzekessel mit ip-tube hinter thermischer Oxidation – 3300 kg/h bei 18 bar, Keramikhülsen, 72 h BoB. Für Solvay Frankreich.
Projekt-Highlights
Abhitzenutzung hinter thermischer Oxidation (TO)
ATEX-Ausführung Zone 2, IIB, T3
Keramikhülsen-Eintrittskammer für partikelbeladene Rauchgase
Ausgangssituation
- An einem Chemiestandort wurde ein Abhitzedampfkessel hinter einer thermischen Oxidation (TO) zur Prozessdampferzeugung benötigt.
- Neben besonderen Anforderungen an die ATEX-Umgebung (Zone 2) waren beengte Platzverhältnisse, hohe Abgastemperaturen und partikelbeladene Rauchgasströme zu berücksichtigen.
- Die Armaturen mussten in C3-Ausführung (korrosionsgeschützt) geliefert werden.
Die Lösung von SCHNEIDER-KESSEL BERLIN®
Zum Einsatz kam ein Abhitzekessel vom Typ AHK-ip 3300/18 mit Strukturrohren (ip-tube) und speziellen Herstellanforderungen des Endkunden. Die Eintrittskammer wurde mit hexagonalen Keramikhülsen und Feuerbetonausmauerung für den partikelbeladenen Gasstrom ausgeführt. Die komplette Kesselausrüstung wurde in ATEX-Standard (Zone 2, IIB, T3) geliefert. Dazu kamen Nebenaggregate wie Mischkühler und thermische Entgasung sowie Druckregelstrecken und Speisewassergruppe als fertige Baugruppen.
Unsere Leistung
- Planung, Herstellung und Lieferung eines Abhitzekessels AHK-ip 3300/18 mit ip-tube-Strukturrohren in ATEX-Standard
- Eintrittskammer mit hexagonalen Keramikhülsen und Feuerbetonausmauerung
- Lieferung von Nebenaggregaten (Mischkühler, thermische Entgasung) und Baugruppenmontageleistungen (Druckregelstrecken, Speisewassergruppe)
- Ausrüstung für 72 h BoB
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Abhitzekessel
Unsere Abhitzekessel nutzen industrielle Abgaswärme zur Dampferzeugung. Senken Sie Energiekosten und CO₂-Emissionen.
Positiver Kundennutzen und Mehrwert
- Prozesssichere Abhitzenutzung hinter thermischer Oxidation für maximale Energieeffizienz
- ATEX-zertifizierte Ausrüstung für sichere Installation in explosionsgefährdeten Bereichen
- Langlebige Eintrittskammer durch Keramikhülsen und Feuerbeton bei partikelbeladenem Gas
- Kompakte Bauweise trotz Platzmangel am Chemiestandort
- Komplettpaket inklusive Nebenaggregate und Regelgruppen aus einer Hand
- 72 h BoB für geringen Personalaufwand im Schichtbetrieb
- Made in Germany – Zuverlässigkeit für die anspruchsvolle Chemieindustrie
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Ob neue Anlage oder Optimierung bestehender Dampfsysteme – wir beraten Sie individuell und finden die passende Lösung für Ihren Prozess.