Ein Abhitzekessel für die Chemieindustrie
Solvay Chemicals | Tavaux Frankreich
Der Chemiestandort benötigte eine Abhitzedampfkessel hinter einer thermischen Oxidation (TO). Neben speziellen Anforderungen an die
Standortumgebung, war aufgrund der beengten Platzverhältnisse, der hohen Abgastemperaturen und partikelbelasteten Rauchgasströme ein Spezialabhitzekessel erforderlich.
Projekt-Highlights
Abhitzenutzung hinter thermischer Oxidation (TO)
ATEX-Ausführung Zone 2, IIB, T3
Keramikhülsen-Eintrittskammer für partikelbeladene Rauchgase
Ausgangssituation
- An einem Chemiestandort wurde ein Abhitzedampfkessel hinter einer thermischen Oxidation (TO) zur Prozessdampferzeugung benötigt.
- Neben besonderen Anforderungen an die ATEX-Umgebung (Zone 2) waren beengte Platzverhältnisse, hohe Abgastemperaturen und partikelbeladene Rauchgasströme zu berücksichtigen.
- Die Armaturen mussten in C3-Ausführung (korrosionsgeschützt) geliefert werden.
Die Lösung von SCHNEIDER-KESSEL BERLIN®
Zum Einsatz kam ein Abhitzekessel vom Typ AHK-ip 3300/18 mit Strukturrohren (ip-tube) und speziellen Herstellanforderungen des Endkunden. Die Eintrittskammer wurde mit hexagonalen Keramikhülsen und Feuerbetonausmauerung für den partikelbeladenen Gasstrom ausgeführt. Die komplette Kesselausrüstung wurde in ATEX-Standard (Zone 2, IIB, T3) geliefert. Dazu kamen Nebenaggregate wie Mischkühler und thermische Entgasung sowie Druckregelstrecken und Speisewassergruppe als fertige Baugruppen.
Unsere Leistung
- Planung, Herstellung und Lieferung eines Abhitzekessels AHK-ip 3300/18 mit ip-tube-Strukturrohren in ATEX-Standard
- Eintrittskammer mit hexagonalen Keramikhülsen und Feuerbetonausmauerung
- Lieferung von Nebenaggregaten (Mischkühler, thermische Entgasung) und Baugruppenmontageleistungen (Druckregelstrecken, Speisewassergruppe)
- Ausrüstung für 72 h BoB
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Abhitzekessel
Unsere Abhitzekessel nutzen industrielle Abgaswärme zur Dampferzeugung. Senken Sie Energiekosten und CO₂-Emissionen.
Positiver Kundennutzen und Mehrwert
- Prozesssichere Abhitzenutzung hinter thermischer Oxidation für maximale Energieeffizienz
- ATEX-zertifizierte Ausrüstung für sichere Installation in explosionsgefährdeten Bereichen
- Langlebige Eintrittskammer durch Keramikhülsen und Feuerbeton bei partikelbeladenem Gas
- Kompakte Bauweise trotz Platzmangel am Chemiestandort
- Komplettpaket inklusive Nebenaggregate und Regelgruppen aus einer Hand
- 72 h BoB für geringen Personalaufwand im Schichtbetrieb
- Made in Germany – Zuverlässigkeit für die anspruchsvolle Chemieindustrie
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