Wasserrohr-Abhitzekessel zur Reststoff­verwertung in der chemischen Industrie

FIS Termoli | Termoli, Italien

FIS ist ein Hersteller chemischer Zwischenprodukte in Termoli, Süditalien. Für die thermische Entsorgung diverser Reststoffe und Abfallprodukte aus der Produktion wurde ein leistungsstarker Abhitzedampfkessel hinter einer thermischen Nachverbrennung (TNV) benötigt – mit Rußbläser- und Entaschungssystem für verschmutzungsintensive Abgase.

Projekt-Highlights​

11 t/h Prozessdampf bei 18 bar aus Reststoffverbrennung

Rußbläser- und Entaschungssystem für partikelbeladene Abgase

72 h BoB – vollautomatischer Betrieb

Ausgangssituation

  • Für die Entsorgung einer Vielzahl verschiedener Reststoffe und Abfallprodukte aus der Herstellung chemischer Zwischenprodukte wurde eine thermische Nachverbrennung mit Wärmerückgewinnung in Form eines Abhitzekessels zur Prozessdampferzeugung benötigt.

Die Lösung von SCHNEIDER-KESSEL BERLIN®

Geplant, gefertigt, geliefert und mit Montagesupervision begleitet wurde ein Abhitzedampfkessel vom Typ WRK-AHK 11000/18 in Wasserrohrkesselbauweise. Zur Reinigung der verschmutzten Heizflächen wurde ein Heizflächenreinigungssystem (Rußbläser) integriert. Ein Entaschungssystem sorgt für die kontinuierliche Ascheabfuhr. Der Lieferumfang umfasst vollständige Kesselausrüstung sowie Speisewasserversorgung für 72 h BoB-Betrieb.

Unsere Leistung

  • Planung, Herstellung, Lieferung und Montagesupervision eines Abhitzedampfkessels WRK-AHK 11000/18 in Wasserrohrkesselbauweise
  • Heizflächenreinigungssystem (Rußbläser) und Entaschungssystem
  • Kesselausrüstung und Speisewasserversorgung 

Von dieser Lösung inspiriert?

Erfahren sie mehr über unsere Wasserrohr- und Abhitzekessel

Wasserrohrkessel

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Abhitzekessel

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Positiver Kundennutzen und Mehrwert

  • Doppelter Nutzen: Reststoffentsorgung und Prozessdampferzeugung aus einer Anlage
  • Kostenersparnis durch Energierückgewinnung aus Abfallverbrennung
  • Zuverlässiger Dauerbetrieb dank Rußbläser- und Entaschungssystem
  • Prozessdampf auf Abruf – 11 t/h bei 18 bar für die Produktion
  • 72 h BoB für personaleffizienten Betrieb
  • Schlüsselfertige Lieferung mit Montagesupervision vor Ort
  • Made in Germany – Ingenieurskompetenz für anspruchsvolle Prozesse

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Ob neue Anlage oder Optimierung bestehender Dampfsysteme – wir beraten Sie individuell und finden die passende Lösung für Ihren Prozess.