Redundante Hochdruckdampfversorgung für die Oleochemie
PT Wilmar Nabati | Pelintung / Gresik, Indonesien
PT Wilmar Nabati ist ein bedeutendes Unternehmen der oleochemischen Industrie in Indonesien. Für den Produktionsstandort wurde eine neue zentrale Hochdruckdampfversorgung mit höchster Anlagenverfügbarkeit, breiter Brennstoffeinsatzbreite und höchster Dampfreinheit realisiert – ausgelegt für tropische Klimabedingungen.
Projekt-Highlights
2 × 12,5 t/h bei 75 bar – maximale Versorgungssicherheit durch Redundanz
3 Brennstoffe: Heizöl EL, Heizöl S und Erdgas H
Tropische Klimaauslegung + Montagesupervision und Schulung vor Ort
Ausgangssituation
- Am Produktionsstandort wurde eine neue zentrale Hochdruckdampfversorgung mit höchstmöglicher Anlagenverfügbarkeit, hoher Brennstoffeinsatzbreite und höchstmöglicher Dampfreinheit benötigt.
Die Lösung von SCHNEIDER-KESSEL BERLIN®
Gefertigt und geliefert wurden zwei Hochdruckdampferzeuger vom Typ WRK-HP 12500/75 in Eckrohrkesselbauweise mit kompletter Ausrüstung inkl. Schalttechnik und Hochdruckspeisepumpensystem (Kolbenpumpen). Die Kessel- und Feuerungsanlage (Saacke) wurde auf besondere tropische Klimabedingungen ausgelegt. Es können drei verschiedene flüssige und gasförmige Brennstoffe eingesetzt werden. Der Lieferumfang umfasste Montagesupervision, Inbetriebnahme und Schulung des Betriebspersonals vor Ort.
Unsere Leistung
- Planung, Herstellung und Lieferung von 2 × Hochdruckwasserrohrkesseln WRK-HP 12500/75 in Eckrohrkessel-Bauweise
- Komplette Schalttechnik und Hochdruck-Kolbenpumpensystem
- Auslegung auf tropische Klimabedingungen, Saacke-Feuerung für 3 Brennstoffe
- Montagesupervision, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort (Indonesien)
Von dieser Lösung inspiriert?
Erfahren sie mehr über unsere Wasserrohrkessel
Wasserrohrkessel
Kompakter, leistungsstarker Dampferzeuger im Naturumlaufprinzip. Ideal für Hochdruck- und Spezialanwendungen.
Positiver Kundennutzen und Mehrwert
- Maximale Versorgungssicherheit durch redundante Doppelkessel-Auslegung
- Höchste Dampfreinheit für sensible oleochemische Prozesse
- Dreifache Brennstoffflexibilität – Heizöl EL, Heizöl S und Erdgas
- Tropenfeste Auslegung für zuverlässigen Betrieb unter Extremklima
- Minimierte Stillstandzeiten durch 72 h BoB und hochverfügbare Anlage
- Schulung des Betriebspersonals für eigenständigen Betrieb und Wartung
- Internationales Engineering – Lieferung und Betreuung weltweit
Sprechen Sie mit unseren Experten
Ob neue Anlage oder Optimierung bestehender Dampfsysteme – wir beraten Sie individuell und finden die passende Lösung für Ihren Prozess.