Maßgeschneiderter Abhitzekessel für Schwefel­säure­synthese

Hugo Petersen GmbH | Wiesbaden

Die Hugo Petersen GmbH mit Sitz in Wiesbaden ist spezialisiert auf verfahrenstechnische Anlagen, insbesondere im Bereich der Schwefelsäureherstellung. Mit jahrzehntelanger Erfahrung zählt sie zu den führenden Experten für maßgeschneiderte Lösungen in der chemischen Industrie.

Projekt-Highlights​

Individuelle Sonder­kessel­konstruktion

Kompakte Bauweise für beengte Räume

51 bar Betriebsdruck
bei 6,2 t/h

Ausgangssituation

  • Für eine verfahrenstechnische Anlage zur Herstel-lung von Schwefelsäure wird ein Abhitzekessel zur Prozesskühlung benötigt.
  • Aufgrund der beengten Platzverhältnisse, des spe-ziellen Synthesegases als auch der erforderlichen Dampfparameter – hoher Druck bei kleiner Leistung – als individuelle Sonderkesselbauform

Die Lösung von SCHNEIDER-KESSEL BERLIN®

Zum Einsatz kam ein speziell konzipierter Abhitzekessel des Typs AHK-ip (SB) 6200/51 mit einer Leistung von 6.200 kg/h bei 51 bar. Die Konstruktion als Hybridkessel mit ip-tube-Strukturrohren und separater Dampftrommel ermöglichte den Naturumlauf bei gleichzeitig platzsparender Ausführung. Die Eintrittskammer wurde mit Keramikhülsen und Feuerbeton ausgekleidet, die Austrittskammer in Edelstahl gefertigt. Zusätzlich wurde eine interne wassergekühlte Bypass-Regelung integriert.

Unsere Leistung

  • Planung, Herstellung und Lieferung eines Abhitze-kessels mit Strukturrohren (ip-tube) als Hybridkes-sel / Sonderbauform eines Rauchrohrkessels mit se-parater Dampftrommel (Naturumlauf).
  • Ausführung der Eintrittskammer mit Keramikhülsen und Feuerbeton. Austrittskammer in Edelstahl
  • Interne wassergekühlte Bypass-Regelung

Von dieser Lösung inspiriert?

Erfahren sie mehr über unseren Abhitzekessel

Recovery boiler

Our waste heat boilers use industrial exhaust heat to generate steam. Reduce your energy costs and CO₂ emissions.
Waste heat boiler – AHK | Freisteller | Product | Schneider-Kessel Berlin

Positiver Kundennutzen und Mehrwert

  • Platzsparende Bauweise ermöglicht Integration auch bei beengten räumlichen Bedingungen
  • Prozesssichere Dampferzeugung durch auf das Synthesegas abgestimmte Bauform
  • Hochdruckbetrieb mit 51 bar sorgt für Energieeffizienz und Flexibilität im Prozess
  • Robuste Materialien wie Keramikhülsen, Edelstahl und Feuerbeton für Langlebigkeit
  • Interne Bypass-Regelung erlaubt eine präzise Steuerung und erhöht die Betriebssicherheit
  • Engineering-Kompetenz durch individuelle Projektierung und Beratung

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Ob neue Anlage oder Optimierung bestehender Dampfsysteme – wir beraten Sie individuell und finden die passende Lösung für Ihren Prozess.